Solutions
Contrôle de ressorts : mesurer la force à cote imposée
La problématique
Un ressort ne se contrôle pas à la cote. Ce qui détermine sa fonction, c'est la force qu'il développe à une longueur donnée, ou la variation de cette force entre deux positions de travail. Deux ressorts aux dimensions rigoureusement identiques peuvent présenter des raideurs très différentes selon le traitement thermique subi, la nuance de fil employée ou la qualité de la stabilisation, si bien qu'un contrôle dimensionnel, même parfaitement exécuté, ne garantit rien quant au comportement en service.
Les moyens habituels imposent alors un compromis inconfortable. Un banc de laboratoire offre la précision recherchée mais reste lent, coûteux et éloigné de la ligne de production, ce qui cantonne le contrôle à quelques pièces par lot. À l'inverse, un contrôle manuel au poste est rapide mais dépend entièrement du geste et de l'appréciation de l'opérateur, sans enregistrement ni possibilité de suivi statistique.
La solution
Les afficheurs METRO F2 et F3 mesurent la force et la position en même temps, ce qui permet de relever l'effort exactement à la cote demandée plutôt qu'à une position approximative estimée par l'opérateur.
Vous programmez une séquence de contrôle complète : mise en charge jusqu'à la première longueur, enregistrement de la force, poursuite jusqu'à la seconde longueur, nouvel enregistrement, puis calcul automatique de la raideur. L'évaluation de conformité se fait sans intervention, avec un verdict visuel immédiat à l'écran et une alerte sonore en cas de dépassement des tolérances.
Les statistiques accumulées au fil de la série offrent enfin une vision d'ensemble de la production, ce qui permet de voir une dérive s'installer progressivement et de corriger le procédé avant qu'elle ne produise des pièces hors tolérance.
Le gain pour le client
Le contrôle quitte le laboratoire pour rejoindre l'atelier, à un rythme compatible avec la production. Le tri devient objectif et reproductible, indépendamment de l'opérateur en poste. Surtout, la rapidité du contrôle autorise une fréquence nettement plus élevée, ce qui transforme une vérification ponctuelle en véritable pilotage du procédé.
