Production et qualité
Des solutions complètes de mesure de précision à la pointe de la technologie
Une production complètement internalisée
A la pointe de la technologie notre nouvelle usine de production inaugurée en 2019 nous permet d'assurer une maitrise de notre qualité, délais et priorités. Nous avons en effet intégré tous les métiers permettant de fabriquer nos produits.
Les pièces mécaniques et les boitiers de nos afficheurs sont usinés en interne sur un centre d’usinage 5 axes DMG Mori avec chargement robotisé Erowa.
Une centrale de lavage vient compléter le processus de fabrication dans l’atelier mécanique.
Après traitement de surface, une machine de gravage laser vient finaliser nos boitiers. L'introduction du gravage laser limite l'utilisation de plastique et nous offre une grande souplesse.
Les pièces mécaniques et les boitiers de nos afficheurs sont usinés en interne sur un centre d’usinage 5 axes DMG Mori avec chargement robotisé Erowa.
Une centrale de lavage vient compléter le processus de fabrication dans l’atelier mécanique.
Après traitement de surface, une machine de gravage laser vient finaliser nos boitiers. L'introduction du gravage laser limite l'utilisation de plastique et nous offre une grande souplesse.
100% de nos cartes électroniques sont fabriquées dans nos locaux, grâce à une ligne de production de CMS entièrement automatisée avec une capacité de 40'000 composants par heure.
La ligne CMS comprend plusieurs éléments comme un dépileur de PCB, sérigraphie avec contrôle optique et nettoyage, puis pick and place et ensuite brasage et empilage.
Une machine de brasage sélectif de composants traditionnels avec chargement robotisé, complète ce processus.
L'azote utilisé dans le processus de brasage est généré sur place évitant des aller retours de camions citernes tout au long de l'année.
Nos machines sont connectées à notre ERP SAP afin d'assurer un suivi des stocks permanent.
La ligne CMS comprend plusieurs éléments comme un dépileur de PCB, sérigraphie avec contrôle optique et nettoyage, puis pick and place et ensuite brasage et empilage.
Une machine de brasage sélectif de composants traditionnels avec chargement robotisé, complète ce processus.
L'azote utilisé dans le processus de brasage est généré sur place évitant des aller retours de camions citernes tout au long de l'année.
Nos machines sont connectées à notre ERP SAP afin d'assurer un suivi des stocks permanent.
Les cartes électroniques fabriquées sont enfin contrôlées à 100% à travers une machine optique automatique (AOI) 3D. Nous assurons ainsi une production zéro défaut.
Notre atelier de montage et d’assemblage finalise nos produits, avant le passage dans l’atelier de calibration contrôlé en température. Les produits finis sont alors testés à 100% et calibrés selon vos besoins.
Le contrôle qualité s’échelonne tout au long du processus de fabrication : de l’arrivée de la matière première à la vente de nos produits finis. Nous nous engageons sur la qualité, marqueur de la fiabilité de nos produits.
Notre atelier de montage et d’assemblage finalise nos produits, avant le passage dans l’atelier de calibration contrôlé en température. Les produits finis sont alors testés à 100% et calibrés selon vos besoins.
Le contrôle qualité s’échelonne tout au long du processus de fabrication : de l’arrivée de la matière première à la vente de nos produits finis. Nous nous engageons sur la qualité, marqueur de la fiabilité de nos produits.
« La Responsabilité Sociétale des entreprises a toujours été intégrée dans la stratégie et les valeurs de Metro »
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